點焊超聲檢測主要是為了在進行電阻點焊之前，采取相應的措施防止不合格焊點的生成。通常，主要措施是對焊接設備進行日常監(jiān)測。比如，定期核對焊接參數，以確保設定值符合工藝要求；定期測量焊接的實際壓力、實際電流及通電時間，確保輸出值與設定值一致。

　　超聲波測試的基本方法是基于超聲波的頻率要高于20KHz。對于不同頻率和波形，從材料返回的波形是不同的，當超聲波進入材料后將在材料中產生機械振動超聲波在被檢測材料中傳播時。材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響 通過對超聲波受影響程度和狀況的探討來了解材料性能和結構的變化。

　　點焊超聲檢測的相關技術知識分析：

　　1、合格的點焊：回波系列的波幅相應快速遞減。這是因為焊核金屬的晶粒較母材粗大，聲波穿過時，能量衰減也大。回波的間隔反映焊點的厚度。

　　2、焊核熔深不夠：此時顯示長的回波系列。原因是聲波穿過較少的焊核區(qū)域，聲能衰減相應減少。

　　3、焊核直徑太小：此時在正常的回波信號中間會出現(xiàn)中間波，它是由母材界面引起的反射波，通過它我們能鑒別焊核直徑是否小于聲束直徑，這就是為什么我們要非常慎重地選擇探頭直徑與要求的小焊核公稱直徑相一致的原因。

　　4、虛焊：在正?；夭ㄐ盘栂盗械暮蟀攵?，顯示中間缺陷波，同時，回波系列較長。

　　5、漏焊：聲波未能進入第二層板，回波系列顯示非常多的底波信號。

　　6、過燒：回波系列顯示只有及少回波。此時焊核區(qū)域過大，聲衰減非常嚴重。

　　通過點焊超聲檢測定期測量次級回路的電阻值，尤其是次級無感電纜的電阻值（如果采用分體式變壓器結構），以保證焊接系統(tǒng)的正常通電能力。由于焊點是通過焊接設備來完成的，只有對焊接設備狀態(tài)進行適當的監(jiān)測，才能預防不合格焊點的產生。