滲透檢測相關(guān)知識

1  范圍

    NB/T 47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備的液體滲透檢測方法和質(zhì)量分級。

    本部分適用于非多孔性金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。

2規(guī)范性引用文件

    下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本文件。

    GB 11533    標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表

    GB/T 12604.3    無損檢測  術(shù)語  滲透檢測

    JB/T 6064    無損檢測  滲透試塊通用規(guī)范

    JB/T 7523    無損檢測  滲透檢測用材料

    NB/T 47013.1    承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求

3  術(shù)語和定義

    GB/T 12604.3、NB/T 47013.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。

3.1

    相關(guān)顯示  relevant indication

    缺陷中滲出的滲透劑所形成的跡痕顯示，一般也叫缺陷顯示。

3.2

    非相關(guān)顯示  non-relevant indication

    與缺陷無關(guān)的外部因素所形成的顯示。

3.3

    偽顯示  false indications

    由于滲透劑污染及檢測環(huán)境等所引起的滲透劑顯示。

3.4

    評定assessment

    財(cái)觀察到的滲透相關(guān)顯示進(jìn)行分析，確定產(chǎn)生這種顯示的原因及其分類過程。

4一般要求

4.1  檢測人員

4.1.1  從事滲透檢測的人員應(yīng)滿足NB/T 47013.1的有關(guān)規(guī)定。

4.1.2滲透檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0。測試方

法應(yīng)符合GB 11533的規(guī)定，且應(yīng)一年檢查一次，不得有色盲。

NB/T 47013. 5-2015

4.2檢測設(shè)備和器材

4.2.1  滲透檢測劑

    滲透檢測劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。

4.2.1.1  滲透劑的質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：

    a)在每一批新的合格散裝滲透劑中應(yīng)取出500mL貯藏在玻璃容器中保存起來，作為校驗(yàn)基

    準(zhǔn)；

    b)滲透劑應(yīng)裝在密封容器中，放在溫度為10。C- 50。C的暗處保存，并應(yīng)避免陽光照射。各種

    滲透劑的相對密度應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的規(guī)定采用相對密度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，并應(yīng)保持相對密

    度不變；

    c)散裝滲透劑的濃度應(yīng)根據(jù)制造廠說明書規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法是將lOmL待校驗(yàn)的滲透

    劑和基準(zhǔn)滲透劑分別注入到盛有90mL無色煤油或其他惰性溶劑的量筒中，攪拌均勻。然

    后將兩種試劑分別放在比色計(jì)納式試管中進(jìn)行顏色濃度的比較，如果被校驗(yàn)的滲透劑與基

    準(zhǔn)滲透劑的顏色濃度差超過200-/0時(shí)，應(yīng)為不合格；

    d)對正在使用的滲透劑進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，應(yīng)

    予以報(bào)廢；

    e)各種滲透劑用試塊與基準(zhǔn)滲透劑進(jìn)行性能對比試驗(yàn)，當(dāng)被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于基

    準(zhǔn)滲透劑時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢；

    f)熒光滲透劑的熒光亮度不得低于基準(zhǔn)滲透劑熒光亮度的75%。試驗(yàn)方法應(yīng)按JB/T 7523申

    的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.2顯像劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：

    a)對于式顯像劑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)粉末凝聚、顯著的殘留熒光或性能低下時(shí)，應(yīng)予以

    報(bào)廢；

    b)濕式顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi)，其比重應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)；

    c)當(dāng)使用的濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。

4.2.1.3滲透檢測劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。

4.2.1.4對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。

4.2.1.5滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。

4.2.1.6對于鎳基合金材料，硫的總含量質(zhì)量比應(yīng)少于200x 10-6，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘?jiān)?/span>

中的硫元素含量的質(zhì)量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。

4.2.1.7對于奧氏體鋼、鈦及鈦合金，鹵素總含量（氯化物、氟化物）質(zhì)量比應(yīng)少于200×10-6，

一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆?、氟元素含量的質(zhì)量比不得超過1%。如有更高要求，可由供

需雙方另行商定。

4.2.1.8滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定要求

    取滲透檢測劑試樣1009，故在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進(jìn)行蒸發(fā)。殘

余物的質(zhì)量應(yīng)小于5mg。

4.2.1.9  滲透檢測劑應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的具體情況進(jìn)行選擇。對同一檢測工件，一般不應(yīng)混用不同

類型的滲透檢測劑。

4.2.2黑光燈

NB/T 47013. 5-2015

    黑光燈的紫外線波長應(yīng)在315nm - 400nm的范圍內(nèi)，峰值波長為365nm。黑光燈的電源電壓波

動(dòng)大于1 00-/0時(shí)應(yīng)安裝電源穩(wěn)壓器。

4.2.3黑光輻照度計(jì)

    黑光輻照度計(jì)用于測量黑光輻照度，其紫外線波長應(yīng)在315nm - 400nm的范圍內(nèi)，峰值波長為

365nm。

4.2.4熒光亮度計(jì)

  熒光亮度計(jì)用于測量滲透劑的熒光亮度，其波長應(yīng)在430nm - 600nm的范圍內(nèi)，峰值波長為500 nm -

520nmo

4.2.5光照度計(jì)

    光照度計(jì)用于測量可見光照度。

4.2.6試塊

4.2.6.1  鋁合金試塊（A型對比試塊）

    鋁合金試塊尺寸如圖1所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同

的序號，分別標(biāo)以A、B記號，A、B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密相對稱的裂紋圖形。鋁合金試塊的其他

要求應(yīng)符合JB/T 6064相關(guān)規(guī)定。

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┃    ┃  分割線  ┃  ┃

┃  B ┃  人j     ┃  ┃

┣━━┫          ┃  ┃

┃  A ┃          ┃  ┃

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L50  一

圖1  鋁合金試塊

4.2.6.2鍍鉻試塊（B型試塊）。

    將一塊材料為S30408或其他不銹鋼板材加工成尺寸如圖2所示試塊，在試塊上單面鍍鉻，鍍

鉻層厚度不大于150ym，表面粗糙度R。=1.2~2.5ym，在鍍鉻層背面中央選相距約25mm的3個(gè)點(diǎn)

位，用布氏硬度洼在其背面施加不同負(fù)荷，在鍍鉻面形成從大到小、裂紋區(qū)長徑差別明顯、肉眼不

易見的3個(gè)輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號分別為1、2、3。裂紋尺寸分別見表1。

表1  三點(diǎn)式B形試塊表面的裂紋區(qū)長徑    單位為m

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┃    裂紋區(qū)次序    ┃    1         ┃    2         ┃    3         ┃

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┃    裂紋區(qū)長直徑  ┃    3.7 - 4.5 ┃    2.7 - 3.5 ┃    1.6 - 2.4 ┃

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說明：

，———試塊厚度3 mm-4mm。

圖2三點(diǎn)式B形試塊

葉卜

盼

4.2.6.3鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：

    a)在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性臺魯?shù)膬?yōu)劣；

    b)對用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。

4.2。6.4鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。

4.2.6.5著色滲透檢測用的試塊不能用于熒光滲透檢測，反之亦然。

4.2.6.6發(fā)現(xiàn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

4.2.6.7試塊使用后要用丙酮進(jìn)行*清洗，清除試塊上的殘留滲透檢測劑。清洗后，再將試塊

放入裝有丙酮或者丙酮和*的混合液體（體積混合比為1：1）密閉容器中浸漬30min，干燥

后保存，或用其他有效方法保存。

4.2.7  暗室或檢測現(xiàn)場

    暗室或檢測現(xiàn)場應(yīng)有足夠的空間，能滿足檢測的要求，檢測現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，熒光檢測時(shí)暗室

或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。

4.3檢測工藝文件

4.3.1  檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。

4.3.2工藝規(guī)程除滿足NB/T 47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定表2中所列相關(guān)因素的具體范圍或要求；

如相芙因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程。

表2工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素

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┃  序號  ┃    相關(guān)因素                                                        ┃

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┃    1   ┃    被檢測工件的類型、規(guī)格（形狀、尺寸、壁厚和材質(zhì)）                ┃

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┃    2   ┃    依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)                                                ┃

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┃    3   ┃    檢測設(shè)備器材以及校準(zhǔn)、核查、運(yùn)行核查或檢查的要求                ┃

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┃    4   ┃    檢測工藝（滲透方式、去除方式、干燥方法、顯像方法和觀察方法等）  ┃

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┃    5   ┃    檢測技術(shù)                                                        ┃

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┃    6   ┃    工藝試驗(yàn)報(bào)告                                                    ┃

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┃    7   ┃    缺陷評定與質(zhì)量分級                                              ┃

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4.3.3  應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足NB/T

47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：

a)滲透檢測劑；

b)表面準(zhǔn)備；

    c)滲透劑施加方法；

    d)去除表面多余滲透劑方法；

    e)親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內(nèi)的滯留時(shí)間和親水乳化劑的攪動(dòng)時(shí)間；

    f)  噴淋操作時(shí)的親水乳化劑濃度；

    g)施加顯像劑的方法；

    h)兩步驟間的zui長和zui短時(shí)間周期和干燥手段；

    i)  zui小光強(qiáng)度要求；

    j)  非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測時(shí)對比試驗(yàn)的要求；

    k)人員的要求；

    1)  被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢測的范圍；

    m)檢測后的清洗技術(shù)。

4.3.4操作指導(dǎo)書的工藝驗(yàn)證

4.3.4.1  操作指導(dǎo)書在應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證。

4.3.4.2使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測前應(yīng)用鍍鉻

試塊檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。

4.3.4.3一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、

檢測過程或檢測結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。

4.3.4.4在室內(nèi)固定場所進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)定期測定檢測環(huán)境可見光照度和工件表面黑光輻照度。

4.3。4.5黑光燈、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)和光照度計(jì)等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

4.4安全要求

    本部分所涉及的滲透材料所需的化學(xué)制品，可能是有毒有害、易燃另爆和（或）揮發(fā)性的，因

此均應(yīng)注意防護(hù)，并應(yīng)遵循國家、地方頒布的所有有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)保法的規(guī)定。滲透檢測應(yīng)在通

風(fēng)良好或開闊的場地進(jìn)行，當(dāng)在有限空間進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)用具。熒光檢測使用黑光燈時(shí)應(yīng)

防止黑光燈照射眼睛。

4.5  滲透檢測方法分類和選用

4.5.1  滲透檢測方法分類

    根據(jù)滲透劑種類、滲透劑的去除方法和顯像劑種類的不同，滲透檢測方法可按表3進(jìn)行分類。

表3滲透檢測方法分類

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┃    滲透劑                    ┃    滲透劑的去除                ┃    顯像劑              ┃

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┃分類    ┃    名  稱          ┃  方法  ┃    名  稱            ┃分類  ┃    名  稱      ┃

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┃    I   ┃熒光滲透檢測        ┃    A   ┃水洗型滲透檢測        ┃      ┃干粉顯像劑      ┃

┃    Ⅱ  ┃著色滲透檢測        ┃    B   ┃親油型后乳化滲透檢測  ┃    b ┃水溶解顯像劑    ┃

┃        ┃                    ┃    C   ┃溶劑去除型滲透檢測    ┃      ┃水懸浮顯像劑    ┃

┃    Ⅲ  ┃熒光、著色滲透檢測  ┃        ┃                      ┃    d ┃溶劑懸浮顯像劑  ┃

┃        ┃                    ┃    D   ┃親水型后乳化滲透檢測  ┃      ┃                ┃

┃        ┃                    ┃        ┃                      ┃      ┃自顯像          ┃

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4.5.2靈敏度等級

    靈敏度等級分類如下：*；B級；C級。

    不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表4的規(guī)定。

表4靈敏度等級

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┃    靈敏度等級  ┃    可顯示的裂紋區(qū)  ┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫

┃    *         ┃    1-2             ┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫

┃    B級         ┃    2-3             ┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫

┃    C級         ┃    3               ┃

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4.5。3滲透檢測方法選用

4.5.3.1  滲透檢測方法的選用，首先應(yīng)滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎(chǔ)上，可根據(jù)

被檢工件表面粗糙度、檢測批量大小和檢測現(xiàn)場的水源、電源等條件來決定。

4.5。3.2對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，

也可采用溶劑去除型熒光法。

4.5.3.3對于表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

4.5.3.4對現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。

4.5.3.5對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

4.5.3.6對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。

4.5.3.7熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。

4.6檢測時(shí)機(jī)

4.6.1  除非另有規(guī)定，焊接接頭，的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對有延遲裂

紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測。

4.6.2緊固件和鍛件的滲透檢測一般應(yīng)安排在zui終熱處理之后進(jìn)行。

5  滲透檢測基本程序

5.1  滲透檢洌操作的基本程序如下：

  a)預(yù)處理；

  b)施加滲透劑；

  c)去除多余的滲透劑；

  d)干燥處理；

  e)施加顯像劑；

  f)觀察及評定；

  g)后處理。

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