焊接方式

發(fā)生原因

防止措施

手工電弧焊

(1)焊條不良或潮濕.
(2)焊件有水分、油污或銹.
(3)焊接速度太快.
(4)電流太強(qiáng).
(5)電弧長(zhǎng)度不適合.
(6)焊件厚度大,金屬冷卻過(guò)速.

(1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干.
(2)焊接前清潔被焊部份.
(3)降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出.
(4)使用廠商建議適當(dāng)電流.
(5)調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度.
(6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作.

CO2氣體保護(hù)焊

(1)母材不潔.
(2)焊絲有銹或焊藥潮濕.
(3)點(diǎn)焊不良,焊絲選擇不當(dāng).
(4)干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng),CO2氣體保護(hù)不周密.
(5)風(fēng)速較大,無(wú)擋風(fēng)裝置.
(6)焊接速度太快,冷卻快速.
(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流.
(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分). 

(1)焊接前注意清潔被焊部位.
(2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥.
(3)點(diǎn)焊焊道不得有缺陷,同時(shí)要清潔干凈,且使用焊絲尺寸要適當(dāng).
(4)減小干伸長(zhǎng)度,調(diào)整適當(dāng)氣體流量.
(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備.
(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出.
(7)注意清除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑,以延長(zhǎng)噴嘴壽命.
(8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下.

埋弧焊接

(1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì).
(2)焊劑潮濕.
(3)焊劑受污染.
(4)焊接速度過(guò)快.
(5)焊劑高度不足.
(6)焊劑高度過(guò)大,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細(xì)的情形).
(7)焊絲生銹或沾有油污.
(8)極性不適當(dāng)(特別在對(duì)接時(shí)受污染會(huì)產(chǎn)生氣孔).

(1)焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷清除.
(2)約需300℃干燥
(3)注意焊劑的儲(chǔ)存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,以免雜物混入.
(4)降低焊接速度.
(5)焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些.
(6)焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些,在自動(dòng)焊接情形適當(dāng)高度30-40mm.
(7)換用清潔焊絲.
(8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).

設(shè)備不良

(1)減壓表冷卻,氣體無(wú)法流出.
(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞.
(3)焊絲有油、銹.

(1)氣體調(diào)節(jié)器無(wú)附電熱器時(shí),要加裝電熱器,同時(shí)檢查表之流量.
(2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物.并且涂以飛濺附著防止劑.
(3)焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類(lèi).

自保護(hù)藥芯焊絲

(1)電壓過(guò)高.
(2)焊絲突出長(zhǎng)度過(guò)短.
(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.
(4)焊槍拖曳角傾斜太多.
(5)移行速度太快,尤其橫焊. 

(1)降低電壓.
(2)依各種焊絲說(shuō)明使用.
(3)焊前清除干凈.
(4)減少拖曳角至約0-20°.
(5)調(diào)整適當(dāng).