點焊超聲檢測可以評估金屬材料的點焊接合部位的完整性，主要應用于汽車行業(yè)點焊檢測，主要用于檢測以下5類點焊缺陷：熔深不夠、焊核直徑太小、虛焊、漏焊、過燒。
 

　　什么是點焊？
 

　　點焊是將兩片金屬，通常為薄片或薄板，通過一系列較小的圓形接頭，連接在一起的常用技術。這種焊接技術不僅廣泛應用于汽車行業(yè)的車體組裝和某些底盤接合的過程中，而且還被制造其它類型金屬薄片的商家使用。點焊的過程是在將被焊接到一起的兩個工件的外側對電極施壓，同時使高強度電流通過施壓的部位，被施壓部位的金屬會瞬間熔化，然后凝固成被稱作焊核的圓形接頭。
 

　　點焊超聲檢測方法：
 

　　將接收器和發(fā)射器組裝成一體的探頭安裝上轉接器，使探頭均勻地與有壓坑的焊件表面接觸。在轉接器和發(fā)射器(或接收器)之間充以水并密封。當探頭發(fā)射超聲波時，在焊件表面和接頭內(nèi)部出現(xiàn)反射波。由于形成熔核后反射波的衰減大，而沒有形成熔核的反射波衰減小，所以可根據(jù)接收波的波形辨別焊透情況。
 

　　焊探傷的的重要性：
 

　　如果焊接完成得不好，則可能出現(xiàn)以下情況：被焊接的兩個工件可能沒有熔合到一起，或者焊核區(qū)域可能小于某種牢固接合所要求的尺寸。通過光學檢測很少會發(fā)現(xiàn)這些問題，而具有破壞性的拉伸檢測不僅效果不好，且僅限于少量的樣件。但是，使用適當設備和技術的超聲點焊檢測卻可以無損方式快速提供有關點焊質(zhì)量的有用信息。