德國 FOERSTER 轉化器管道檢測服務

 變形管和組件提供測試重整管的全面服務

FOERSTER  在提供化工領域的無損檢測的服務。其中，轉化器管道的檢測是重中之重。 在制氨工廠、甲醇工廠、精煉廠以及鋼廠中現場檢測轉化器管道。訓練有素的檢測人員擁有符合DIN EN 9712標準的資格，包括多個2級和3級探傷人員，為用戶提供機械化重整管的檢測服務。結合自身的渦流傳感器研發(fā)和生產，我們能有效地進行有相當技術難度的渦流檢測。

深圳市泰立儀器儀表有限公司 為 德國FOERSTER授權代理商

為您提供技術支

管道外檢測

LEO 掃描

一個由 FOERSTER 公司研發(fā)的裂紋和尺寸測量系統(tǒng)，20 多年來成功地檢測了大量使用中的轉化器管道。裝入專門為檢測轉化器管道而研發(fā)的渦流探頭。相比普通的渦流探頭，具有性能*的傳感器形成的磁場能*穿透厚達 25 mm 的管壁。因為渦流技術不需要耦合劑，渦流分布持續(xù)不變，所以持續(xù)產生良好的檢測結果。轉化器管道檢測最重要的要求在于無論是顯微鏡下發(fā)絲大小的裂紋還是大裂紋都能識別，并且對它們的危險性作出正確的評價。裂紋檢測的同時測量轉化器管道的幾何形狀，以便及時確定材料的過程應力（蠕變）。該測量須借助 4 個激光器進行。將該技術結合一個重復度好的測量值可達到*的測量精度。過程相關的場景 3 可能出現管道損壞：1.    大的裂紋沒有擴管2.    沒有出現一個明顯的擴管就已經形成了一個裂紋3.    帶有裂紋的擴管管道損壞的類型取決于過程條件，而過程條件可呈現出巨大的差異。將我們的 NDT 檢測系統(tǒng)集成在一個針對轉化爐檢測而開發(fā)的機械裝置內。管道檢測設備特殊的結構設計使得它可以從轉化器的底部到頂部完整掃描燒制的管道。渦流傳感器和激光器安裝的位置，可以對蒸汽甲烷重新形成并向下流動的區(qū)域下方的關鍵位置進行完整測量。檢測系統(tǒng)的設計要使轉化器的管間距小到 20 mm 都能被檢測到。以便能夠檢查管間距極密的轉化爐。為了檢測爐料下降的轉化器，例如 MIDREX 我們有其他的版本設計。通常情況下每個管道的探測時間小于 90 秒。管道無需預先清理就能檢測。

MIDREX

MIDREX 的直接還原流程能將鐵轉換成純度*的產品，用于鋼和鐵的制造以及鍛造技術。這個流程為上升流。管徑在 8 到12 寸之間。為了探查裂縫將使用 FOERSTER 研發(fā)的渦流法。無需因為管道表面的大量鐵磷去清潔管道。集成的多通道激光系統(tǒng)能準確地測量出塑料管徑 10% 以上的形變?？紤]到工藝流、脫屑、

二元合金的方向和較大的管徑，機械檢測系統(tǒng)的機械和電子元件專為探測 MIDREX 管道而設計。一個管道能在兩分鐘內完成探測。

內管檢測

為了確定轉化管的內部尺寸MP公司開發(fā)了一種多通道激光系統(tǒng)。用*的精度來記錄和測量每個離心鑄材蠕變引起的局部擴管。

測量值將以 360° 的 3D 彩色視角立體呈現。測量結果可用于顯示單個管道，某管道系列或者整個轉化器。

管內檢測主要用于重整時，燒制的管底下部有損壞，或者管道之間相互緊挨無法自動進行完整的外部檢測。在沒有進行零測量的情況下您也能確定外部檢測的測量值。

每個管道的內管檢測時間小于 2 分鐘。

尾纖測量

尾纖因其位置和預期的功能需要被準確檢測，是關鍵區(qū)域。FOERSTER 公司開發(fā)了一種*的裝置用于識別和評判管擴，借助它可以測量從管道出口到收集器的管套直徑。該測量在兩個軸內進行。無論是直管套還是彎管套，這種測量方法都能基于彎曲過程而產生的直徑差異得出直徑增加的評判。

相比用于檢測的手動測量設備，這種新的系統(tǒng)更快更可靠，并且能提供可重現的測量結果以及整個套管準確的直徑分布。

剩余使用壽命

TUBELIFE 軟件可用于計算轉化管的剩余使用壽命。該軟件兼顧表面溫度的分布，以及針對不同的版本，不同的燃燒配置和不同的離心鑄造材料而產生的熱流和壓力。此外，我們 探傷的測量結果也會加入計算。這將為軟件提供準確的輸入，關于已經產生的蠕變和（或者）已經存在的裂紋。使用這些測量數據可計算出隨著時間推移而失效的催化管的累積概率并用圖表繪制出來。

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