超聲波測(cè)厚儀的精度容易受到哪些因素的影響
超聲波測(cè)厚儀采用高性能、低功耗微處理器技術(shù),基于超聲波測(cè)量原理,可以測(cè)量金屬及其它多種材料的厚度,并可以對(duì)材料的聲速進(jìn)行測(cè)量??梢詫?duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行厚度測(cè)量,監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^程中受腐蝕后的減薄程度,也可以對(duì)各種板材和各種加工零件作精確測(cè)量??蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。
超聲波具有良好的指向性,超聲技術(shù)測(cè)量金屬,非金屬材料的厚度,既快又準(zhǔn)確,無污染,尤其是在只許可一個(gè)側(cè)面可按觸的場(chǎng)合,更能顯示其*性,廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況,因此對(duì)冶金、造船、機(jī)械、化工、電力、原子能等各工業(yè)部門的產(chǎn)品檢驗(yàn),對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行及現(xiàn)代化管理起著主要的作用。超聲波測(cè)厚儀主要用于測(cè)量船體、油氣管道、高壓容器、鍋爐等的壁厚以及各種板材厚度,被測(cè)量材質(zhì)可以是以鋼為代表的金屬類材料,也可以是塑料、尼龍等非金屬材料。
影響其示值的因素:
?。?)工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面銹蝕,耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理,降低粗糙度,同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測(cè)厚時(shí),因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸,聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(6mm),能較精確的測(cè)量管道等曲面材料。
?。?)檢測(cè)面與底面不平行,聲波遇到底面產(chǎn)生散射,超聲波測(cè)厚儀探頭無法接受到底波信號(hào)。